隨著技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，的緊固形式也在不斷的變化。

提到大型螺栓緊固拆裝，現(xiàn)在很多客戶都知道需要用到液壓扳手，其實(shí)在液壓扳手使用以前，還有很多傳統(tǒng)的緊固方法。今天小編就帶著大家一起先回憶一下過去的螺栓緊固工藝：

掄大錘和“氧-乙炔火焰直接加熱法”就是其中兩種最簡單、便捷的操作方法。但是不管是掄大錘或者使用加熱器的方法，不僅耗時長，而且對螺栓的使用壽命影響較大，特別是加熱法緊固工藝，需要反復(fù)加熱冷卻以測量和調(diào)整伸長量，螺栓緊固精度很難保證，另一方面，螺栓反復(fù)高溫加熱也會影響螺栓的機(jī)械性能，螺栓材料會變脆，甚至出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致螺栓存在斷裂的隱患。另外，在加熱過程中，由于螺紋加工精度及牙距的差異，接觸變形，螺紋機(jī)械損傷，銹蝕等多種因素，且轉(zhuǎn)動角度無法準(zhǔn)確人工控制，因此，采用這種方法緊固后螺栓預(yù)緊力將會出現(xiàn)較大誤差。

由于傳統(tǒng)的螺栓緊固方法不僅耗時耗力，還有一定的安全隱患，所以，液壓扳手問世后，越來越多的工礦企業(yè)都開始用液壓扳手來緊固螺栓，大大的提高了安全性和縮短了工期，不過在一些對扭矩精確度要求更高的行業(yè)和工礦，普通的液壓扳手也無法達(dá)到所需的扭矩精確度。因?yàn)槠胀ǖ囊簤喊馐质峭ㄟ^克服摩擦力做功，不斷在在螺母上施加轉(zhuǎn)動力使螺母沿著螺旋線向下轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)對螺栓的緊固。但是液壓扳手也存在自身的不足，液壓工具在工作時因存在外部的反作用力臂，使原來正常齒合的螺母和螺栓螺牙產(chǎn)生偏載，從而導(dǎo)致摩擦基礎(chǔ)面變化，轉(zhuǎn)變?yōu)椴豢深A(yù)測的摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致摩擦力發(fā)生變化。

偏載力還造成螺母下表面與設(shè)備本體面的接觸面發(fā)生變化，摩擦力也產(chǎn)生變化。由于每個螺栓在緊固需要調(diào)整反作用力臂的支點(diǎn)以獲得牢固的外部支點(diǎn)，所以緊固每一個螺栓時外部的支點(diǎn)都不盡相同，反力支點(diǎn)不同導(dǎo)致反力支點(diǎn)產(chǎn)生的偏載力不同，進(jìn)而引起每一個螺栓緊固時需要克服的摩擦力不同，最終導(dǎo)致緊固完成后同一個法蘭面上的每一個螺栓的螺栓預(yù)緊力誤差較大。反作用力支點(diǎn)與正緊固的螺栓間的距離越短，偏載力越大。偏載力還會引起螺栓的螺紋破壞，發(fā)生“咬牙”現(xiàn)象。

因此，使用普通液壓扳手緊固螺栓雖然可以減輕操作人員勞動強(qiáng)度，液壓扳手輸出扭矩精確可控，但最終因?yàn)榉醋饔昧Ρ垡鸬钠d造成每個螺栓緊固結(jié)果不可知。

因此，在傳統(tǒng)的液壓扳手的基礎(chǔ)上，公司研發(fā)出前置式反力臂同軸液壓扳手，無扭曲力，無偏載力，精確的止回扳機(jī)，克服螺栓扭轉(zhuǎn)回彈，提升螺栓緊固或拆卸速度，適用工礦能力更強(qiáng)。廣泛用于電力、石化、冶金等行業(yè)。

杜恩公司專注于大型螺栓螺母緊固與拆卸，十年累計服務(wù)近千家用戶。